產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略的重要環(huán)節(jié)，公司是高新技術(shù)企業(yè)，生產(chǎn)工藝和技術(shù)在行業(yè)中具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，現(xiàn)有國(guó)家專利35項(xiàng)，其中發(fā)明專利13項(xiàng)，先后參編了3項(xiàng)炭黑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、3項(xiàng)白炭黑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2008年9月，因節(jié)能創(chuàng)新，被美國(guó)國(guó)家環(huán)境保護(hù)署熱電聯(lián)產(chǎn)合作組織授予“國(guó)際熱電聯(lián)產(chǎn)獎(jiǎng)”；2009年8月，被山東省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新促進(jìn)會(huì)授予“山東省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”；2010年9月，被山東省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)認(rèn)定為“山東省企業(yè)技術(shù)中心”； 2015年12月，公司技術(shù)中心被國(guó)家發(fā)改委、科技部、財(cái)政部、海關(guān)總署、稅務(wù)總局聯(lián)合認(rèn)定為國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心；2012-2016年，公司連續(xù)被中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為“技術(shù)創(chuàng)新型焦化企業(yè)”。

公司于2005年組建了以總經(jīng)理兼任主任的研發(fā)技術(shù)中心，采取自主創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、引進(jìn)吸收消化創(chuàng)新等創(chuàng)新模式，合理利用社會(huì)資源，建立了三級(jí)技術(shù)開發(fā)體系，分別負(fù)責(zé)產(chǎn)品、工藝、設(shè)備技術(shù)的引進(jìn)、開發(fā)和創(chuàng)新。與此同時(shí)，在公司內(nèi)部建立一支由專業(yè)技術(shù)人才組成的高素質(zhì)研發(fā)隊(duì)伍的基礎(chǔ)上，引入了外部專業(yè)技術(shù)專家顧問充實(shí)研發(fā)力量，并分別與中國(guó)石油大學(xué)（北京）、青島科技大學(xué)等國(guó)內(nèi)外科研院所、美國(guó)卡特彼勒公司等世界知名公司建立多種形式的合作及共建，走產(chǎn)、學(xué)、研一體化之路。

公司近年來獲獎(jiǎng)情況

 金能科技，一個(gè)綠色環(huán)保、環(huán)境友好的高端事業(yè)平臺(tái)。

公司特色是循環(huán)經(jīng)濟(jì)。多年來，公司一直秉承“資源高效、綠色低碳”的循環(huán)發(fā)展理念，堅(jiān)持并力行“同行不同貨、同貨不同術(shù)”，打造了區(qū)別業(yè)內(nèi)其他企業(yè)的“3+3”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了煤化工與精細(xì)化工的科學(xué)整合，構(gòu)建了差異化的盈利模式，形成了行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、綠色創(chuàng)新發(fā)展的卓越典范。

公司創(chuàng)立之初，即從資源綜合利用的角度出發(fā)，著手布局循環(huán)經(jīng)濟(jì)，通過“3+3循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈”模式，實(shí)現(xiàn)了原料和能源的雙循環(huán)，具體表現(xiàn)一是生產(chǎn)產(chǎn)品為下道工序的原料，實(shí)現(xiàn)了鏈條的縱深延伸，二是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣回收利用，實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化，做到了資源的高效利用。

公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)示意圖  

公司產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)疽鈭D

資源利用差異化：公司構(gòu)造了獨(dú)特的“煉焦--化產(chǎn)--煤焦油深加工--炭黑生產(chǎn)--尾氣再煉焦”、“煉焦--化產(chǎn)--燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電--蒸汽輪機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)” 和“煉焦--化產(chǎn)--焦?fàn)t煤氣--甲醇生產(chǎn)--馳放氣再煉焦”閉路循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式，通過廢棄物的資源化實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異化：公司以煤氣為載體打造了多條產(chǎn)品鏈，具有豐富的差異化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了煤化工與精細(xì)化工的有機(jī)結(jié)合。

技術(shù)裝備差異化：公司引進(jìn)了7米頂裝焦?fàn)t，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；公司通過燃?xì)廨啓C(jī)利用焦?fàn)t煤氣發(fā)電實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，對(duì)發(fā)電后尾氣回收利用進(jìn)行二次熱電聯(lián)產(chǎn)，形成了差異化的資源循環(huán)利用鏈條；公司山梨酸制備工藝和丁烯醛生產(chǎn)工藝取得國(guó)家發(fā)明專利，球狀山梨酸鉀的造粒裝置獲國(guó)家實(shí)用新型專利；公司煤焦油深加工、炭黑、白炭黑生產(chǎn)工藝及設(shè)備均處國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

環(huán)保模式差異化：公司始終踐行“保護(hù)環(huán)境、健康幸?！钡沫h(huán)保理念，打造公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高效低碳發(fā)展，并通過持續(xù)創(chuàng)新，探索和成功實(shí)踐了一條符合公司發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，樹立了煤化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源綜合利用的典范。

在“煉焦-化產(chǎn)-煤焦油-炭黑生產(chǎn)-尾氣再煉焦”的煤化工循環(huán)鏈中，僅炭黑尾氣脫硫后送入焦?fàn)t作燃料，置換出高熱值的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入燃機(jī)發(fā)電，以年產(chǎn)22萬噸炭黑計(jì)算，每年可節(jié)約標(biāo)煤11.32萬噸，可減排二氧化碳31萬噸、二氧化硫226噸，大幅降低了環(huán)境污染；公司率先創(chuàng)新了燃?xì)廨啓C(jī)尾氣利用技術(shù)，構(gòu)建了“煉焦—化產(chǎn)—燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電—蒸汽輪機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)”能源循環(huán)鏈，年可減排二氧化碳60萬噸，相當(dāng)于9.9萬輛汽車的年尾氣排放量，也相當(dāng)于種植4.9萬公頃森林的年氧氣生成量；公司建設(shè)了10000 m³/d的城市污水處理廠，年可處理生活污水360萬m³，減排COD1642噸，減排氨氮128噸/年，節(jié)約了水資源，造福了社會(huì)；公司焦?fàn)t煙氣脫硫裝置在國(guó)內(nèi)率先使用并取得成功, 填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)空白，年回收蒸汽36萬噸，發(fā)電1728萬kwh，減排二氧化硫354.2噸；MVC廢水處理系統(tǒng)的建成投用，年節(jié)水37.6萬噸，減排COD 89.8噸；廢水制酸技術(shù)先進(jìn)，實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化，年可生成硫酸2.36萬噸，蒸汽7.3萬噸；公司高度重視綠化工作，綠化面積約達(dá)298畝，2006年3月，公司順利通過ISO14001：2004環(huán)境管理體系認(rèn)證。2014年1月，公司被山東省經(jīng)信委等授予“山東省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范單位”，2017年9月，公司入圍第一批綠色制造示范名單，躋身國(guó)家級(jí)綠色工廠之列。